Emerson : des solutions pour plus de disponibilité et d'efficacité
Emerson Process Management a récemment terminé l’installation de l’automatisation et du contrôle d'une nouvelle génération de postes de chargement, sur le complexe chimique de Shell Pernis, aux Pays-Bas. La performance des équipements Emerson est critique et l’ensemble a des impacts sur le contrat de maintenance de Vopak, l’opérateur et propriétaire du poste de chargement, qui est soumis à des pénalités si la disponibilité tombe en dessous de 99.7 %.
Quand Shell a envisagé de remplacer un de ses anciens postes de chargement camions avec de nouvelles solutions, il s’est fixé l’objectif de réduire le temps de rotation pour les dizaines de milliers camions qui partent de la raffinerie chaque année. Il était alors essentiel de réduire le temps de chargement à son minimum, d’éviter les arrêts du poste et d’ajouter au système une flexibilité suffisante pour traiter les premières arrivées. Shell définit ses propres standards d’environnement et avait besoin d’être sûr que ses installations de chargement étaient conformes à ceux-ci en récupérant les vapeurs éventuellement dégagées.
Avec une surveillance des équipements et en intégrant pleinement les avantages des capacités de diagnostics prédictifs de l’architecture PlantWeb® et de AMS™ Suite Intelligent Device Manager, combiné à la technologie bus de terrain FOUNDATION™, Emerson pouvait garantir 99.7% de disponibilité de l’installation. La partie automatisation de cette nouvelle installation est en passe d’obtenir un coût de maintenance annuel de moins de 3% RAV (Replacement Asset Value – valeur de remplacement). Cette donnée est un record, bien en-dessous de la moyenne industrielle de 6.7%. Ce qui est exceptionnel compte tenu du taux de disponibilité demandé.
La nouvelle installation a également permit d’améliorer l’efficacité du chargement des camions en réduisant d’une heure en moyenne le temps de rotation. Ceci inclut une amélioration de la gestion des entrées, pour espacer régulièrement l’arrivée des véhicules et réduire le temps d’attente, un déplacement du poste de chargement à l’extérieur du site pour éliminer les procédures d’accès manuelles et prétraiter le planning de chargement. La flexibilité dégagée permet de gérer les camions qui arrivent très tôt.
Afin de répondre aux objectifs de Shell pour éliminer le dégagement de vapeur dans l’atmosphère, Vopak a installé un système de traitement évolué qui capte les vapeurs quand les camions se chargent. Ce système est contrôlé par l’architecture PlantWeb® d’Emerson. Les vapeurs captées sont brulées pour générer assez d’électricité pour compenser la consommation du nouveau poste. Le gain énergétique et l’amélioration des temps de rotation ont réduit les couts d’exploitation de 20%
Emerson Process Management a récemment terminé l’installation de l’automatisation et du contrôle d'une nouvelle génération de postes de chargement, sur le complexe chimique de Shell Pernis, aux Pays-Bas. La performance des équipements Emerson est critique et l’ensemble a des impacts sur le contrat de maintenance de Vopak, l’opérateur et propriétaire du poste de chargement, qui est soumis à des pénalités si la disponibilité tombe en dessous de 99.7 %. 
Quand Shell a envisagé de remplacer un de ses anciens postes de chargement camions avec de nouvelles solutions, il s’est fixé l’objectif de réduire le temps de rotation pour les dizaines de milliers camions qui partent de la raffinerie chaque année. Il était alors essentiel de réduire le temps de chargement à son minimum, d’éviter les arrêts du poste et d’ajouter au système une flexibilité suffisante pour traiter les premières arrivées. Shell définit ses propres standards d’environnement et avait besoin d’être sûr que ses installations de chargement étaient conformes à ceux-ci en récupérant les vapeurs éventuellement dégagées.
