Emerson’s totaaloplossing verhoogt beschikbaarheid en efficiëntie
Jaarlijks worden er bij Shell Chemie in Pernis ongeveer 10.000 tankwagens met HCS (Hydro Carbon Solvents) beladen. De beladingsactiviteiten worden uitgevoerd door Vopak, waarvoor Emerson Process Management onlangs een nieuw en volledig geautomatiseerd laadstation op het Shell Pernis complex opleverde. Aangezien de beschikbaarheid van de Emerson instrumentatie kritiek is, garandeert Emerson een beschikbaarheid van 99,7%, wat zelfs contractueel is vastgelegd.
Toen Shell van plan was één van de verouderde terminals te vervangen door een volledig geautomatiseerd laadstation, was een vermindering van de beladingstijd voor de jaarlijks tienduizenden tankwagens een randvoorwaarde.
Door levering van continu onderhoud en de voorspellende en on-line diagnostische mogelijkheden van de PlantWeb® digitale plantarchitectuur en AMS™Suite intelligent Device manager samen met FOUNDATION™ fieldbus, kon Emerson 99,7% beschikbaarheid garanderen. Momenteel liggen de jaarlijkse onderhoudskosten van het geautomatiseerde gedeelte van de nieuwe terminal onder 3% RAV (Replacement Asset Value –Vervangingswaarde van de geïnstalleerde kapitaalgoederen). Dit is een waarde die een optimum benadert en ligt ver onder het gemiddelde van 6,7% binnen de industrie. Deze waarde mag als uitzonderlijk gezien worden voor een automatiseringssysteem dat 99,7% beschikbaarheid garandeert.
Bovendien wordt met het nieuwe laadstation een hogere efficiëntie bij het beladen van de tankwagens bereikt: per tankwagen wordt met gemiddeld een uur de gereserveerde laadtijd vermindert naar nog geen twee uur per tankwagen. De verbeterde laadplanning zorgt ervoor dat binnenkomende tankwagens gelijkmatig worden verdeeld over de laadplaatsen en de wachttijd wordt verminderd. Door het laadstation buiten de Shell-faciliteiten te plaatsen zijn de handmatige toegangsprocedures niet van toepassing en worden onproductieve vertragingen door een efficiënte beladingsplanning vermeden. De kortere beladingstijden zorgen voor een grotere flexibiliteit, waardoor zelfs tankwagens die vroegtijdig binnenkomen, beladen kunnen worden.
Om het vrijkomen van dampen bij het laden van tankwagens tot een minimum te beperken, werd een geavanceerd systeem geïnstalleerd dat de dampen opvangt. Dit systeem wordt aangestuurd door Emerson’s PlantWeb® digitale plant architectuur. De opgevangen dampen worden verbrand zodat genoeg elektrische energie voor Shell’s hoogspanningsnet wordt gegenereerd om het verbruik van het nieuwe laadstation te compenseren. De energiebesparingen en verbeterde efficiëntie door de kortere beladingstijden hebben operationele kosten met 20% verlaagd.
Jaarlijks worden er bij Shell Chemie in Pernis ongeveer 10.000 tankwagens met HCS (Hydro Carbon Solvents) beladen. De beladingsactiviteiten worden uitgevoerd door Vopak, waarvoor Emerson Process Management onlangs een nieuw en volledig geautomatiseerd laadstation op het Shell Pernis complex opleverde. Aangezien de beschikbaarheid van de Emerson instrumentatie kritiek is, garandeert Emerson een beschikbaarheid van 99,7%, wat zelfs contractueel is vastgelegd. 
Toen Shell van plan was één van de verouderde terminals te vervangen door een volledig geautomatiseerd laadstation, was een vermindering van de beladingstijd voor de jaarlijks tienduizenden tankwagens een randvoorwaarde.
